Pe 20 decembrie, reporterul a aflat de la compania Gaona, din cadrul Grupului de Cercetare a Fierului și Oțelului din China, că firma a preluat conducerea în producerea în comun a oțelului special Fushun și a Erzhong Wanhang, pentru prima dată în ultimele zile, pentru a testa cu succes producția celui mai mare disc de turbină forjat integral din superaliaj din țara mea, în prezent. Piesele forjate cu disc de turbină din aliaj GH4706 de dimensiuni super-mari, potrivite pentru utilizare în condiții de temperatură ridicată de 650 de grade Celsius, cu o rezistență de 1200 MPa, o greutate de 13,5 tone și un diametru de 2380 mm, au rupt monopolul străin.
Potrivit lui Zhao Guangpu, liderul proiectului de cercetare și director adjunct al Comitetului pentru Știință și Tehnologie pentru Cercetarea Oțelului din Gona, turbinele cu gaz de mare putere pentru centrale electrice mari au avantaje remarcabile, cum ar fi puterea ridicată, eficiența termică ridicată, volumul și greutatea reduse și poluarea redusă. Tehnologia lor de fabricație a atins un nivel tehnologic național, fiind unul dintre simbolurile importante ale forței naționale cuprinzătoare. Componentele sale principale ale capătului de încălzire sunt un disc și două discuri (discuri și ghidaje ale turbinei, pale de lucru), care acționează ca „inima” ființei umane. Acestea reprezintă tehnologia cheie pentru fabricarea turbinelor cu gaz și blocajul care restricționează localizarea turbinelor cu gaz grele. Discurile turbinelor cu gaz de mare putere necesită peste 100.000 de ore de funcționare pe termen lung la temperaturi ridicate și solicitări mari și necesită o calitate metalurgică extrem de ridicată a materialelor, cum ar fi o structură și performanță omogene, pure, cu granulație fină și stabile. dimensiuni mai mari, iar diametrul și suprafața sa de proiecție sunt, respectiv, de peste 2,2 metri și 4,2 metri pătrați, ceea ce reprezintă de 4 ori diametrul discului turbinei motorului de aviație, de 10 ori suprafața proiectată și de 60 de ori greutatea și așa mai departe. Tehnologia de fabricație de bază a discurilor turbinei din superaliaje de dimensiuni mari a fost blocată absolut în străinătate și a fost monopolizată de țările occidentale pentru o lungă perioadă de timp.
În acest scop, Zhao Guangpu a condus echipa de proiect pentru a efectua o serie de cercetări fundamentale și tehnologice și, în final, a adoptat cea mai avansată tehnologie internațională de preparare „triplă topire + recalcinare repetată + recalcinare dublă + forjare cu matriță într-o singură flacără” pentru a implementa standardele internaționale, depășind blocajele tehnice întâlnite în timpul procesului de dezvoltare în prepararea discurilor de turbină din superaliaje la scară largă, cum ar fi tehnologia de topire triplă cu segregare redusă pentru lingouri mari de oțel cu o greutate mai mare de 18 tone și tehnologia de recalcinare repetată și eclozare cu granulație fină pentru bare mari cu un diametru de 1000 mm și 2200 mm. Forjare integrală cu matriță și tehnologie de formare la temperatură joasă și control al organizării pentru piese din tablă mari, mai mari de milimetri. Echipa de proiect a efectuat cercetări și dezvoltări independente și inovații originale pentru defecte metalurgice, cum ar fi conținutul extrem de ridicat de Nb al elementului de aliere din superaliajul GH4706, care este predispus la segregarea petelor negre și albe. Componentele cheie ale capătului fierbinte al turbinelor grele cu gaz din țara mea sunt „gâtul blocat”, ceea ce a deschis o cale de proces pentru prepararea discurilor de turbină din superaliaje deformate la scară largă, cu caracteristici chinezești, cu drepturi de proprietate intelectuală independente.
După anatomie, performanța discului turbinei a atins cerințele indicelui tehnic al aliajelor străine similare, atingând un rezultat remarcabil. Aceasta este o altă descoperire importantă pe care țara mea a făcut-o în domeniul superaliajelor deformate, care a impulsionat tehnologia de preparare a discurilor turbinei super-mare autohtone să atingă nivelul de vârf la nivel internațional. Pe 8 decembrie, a avut loc la Beijing reuniunea de revizuire a nodurilor de referință pentru piesele forjate de tip ruletă de dimensiuni normale din aliaj GH4706. Experții au acordat o evaluare ridicată, ceea ce înseamnă că s-a făcut un pas solid către utilizarea reală a discului turbinei.