1. Carbon (C): Odată cu creșterea conținutului de carbon în oțel, rezistența la curgere și rezistența la tracțiune cresc, dar plasticitatea și rezistența la impact scad;Cu toate acestea, atunci când conținutul de carbon depășește 0,23%, capacitatea de sudare a oțelului se deteriorează.Prin urmare, conținutul de carbon al oțelului structural slab aliat utilizat pentru sudare nu depășește, în general, 0,20%.Creșterea conținutului de carbon va reduce, de asemenea, rezistența la coroziune atmosferică a oțelului, iar oțelul cu conținut ridicat de carbon este ușor de corodat în aer liber.În plus, carbonul poate crește fragilitatea la rece și sensibilitatea la îmbătrânire a oțelului.

2. Siliciu (Si): Siliciul este un dezoxidant puternic în procesul de fabricare a oțelului, iar conținutul de siliciu din oțelul ucis este în general 0,12%-0,37%.Dacă conținutul de siliciu din oțel depășește 0,50%, siliciul se numește element de aliere.Siliciul poate îmbunătăți semnificativ limita elastică, forța de curgere și rezistența la tracțiune a oțelului și este utilizat pe scară largă ca oțel pentru arc.Adăugarea a 1,0-1,2% siliciu în oțelul structural călit și călit poate crește rezistența cu 15-20%.Combinat cu siliciu, molibden, wolfram și crom, poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare și poate fi utilizat pentru fabricarea oțelului rezistent la căldură.Oțelul cu conținut scăzut de carbon, care conține 1,0-4,0% siliciu, cu permeabilitate magnetică extrem de ridicată, este utilizat ca oțel electric în industria electrică.Creșterea conținutului de siliciu va reduce capacitatea de sudare a oțelului.

3. Mangan (Mn): Manganul este un bun dezoxidant și desulfurizant.În general, oțelul conține 0,30-0,50% mangan.Când se adaugă mai mult de 0,70% mangan la oțelul carbon, acesta se numește „oțel mangan”.În comparație cu oțelul obișnuit, nu numai că are suficientă duritate, dar are și rezistență și duritate mai mari, ceea ce îmbunătățește capacitatea de călire și capacitatea de prelucrare la cald a oțelului.Oțelul care conține 11-14% mangan are o rezistență la uzură extrem de ridicată și este adesea folosit în cupa de excavator, căptușeală de moara cu bile etc. Odată cu creșterea conținutului de mangan, rezistența la coroziune a oțelului este slăbită și performanța de sudare este redusă.

4. Fosfor (P): în general, fosforul este un element dăunător în oțel, care îmbunătățește rezistența oțelului, dar reduce plasticitatea și duritatea oțelului, crește fragilitatea la rece a oțelului și deteriorează performanța de sudare și performanța de îndoire la rece. .Prin urmare, de obicei este necesar ca conținutul de fosfor din oțel să fie mai mic de 0,045%, iar cerințele de oțel de înaltă calitate să fie mai mici.

5. Sulful (S): Sulful este, de asemenea, un element dăunător în circumstanțe normale.Faceți oțelul fragil la cald, reduceți ductilitatea și duritatea oțelului și provocați crăpături în timpul forjarii și laminarii.Sulful este, de asemenea, în detrimentul performanței de sudare și reduce rezistența la coroziune.Prin urmare, conținutul de sulf este de obicei mai mic de 0,055%, iar cel al oțelului de înaltă calitate este mai mic de 0,040%.Adăugarea a 0,08-0,20% sulf în oțel poate îmbunătăți incapacitatea mașinii, care este de obicei numită oțel cu tăiere liberă.

6. Aluminiu (Al): aluminiul este un dezoxidant utilizat în mod obișnuit în oțel.Adăugarea unei cantități mici de aluminiu în oțel poate rafina dimensiunea granulelor și poate îmbunătăți rezistența la impact;Aluminiul are, de asemenea, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune.Combinația de aluminiu cu crom și siliciu poate îmbunătăți semnificativ performanța de decojire la temperatură înaltă și rezistența la coroziune la temperatură înaltă a oțelului.Dezavantajul aluminiului este că afectează performanța de lucru la cald, performanța de sudare și performanța de tăiere a oțelului.

7. Oxigen (O) și azot (N): Oxigenul și azotul sunt elemente nocive care pot pătrunde din gazul cuptorului atunci când metalul este topit.Oxigenul poate face fragil oțelul fierbinte, iar efectul său este mai sever decât cel al sulfului.Azotul poate face fragilitatea la rece a oțelului similară cu cea a fosforului.Efectul de îmbătrânire al azotului poate crește duritatea și rezistența oțelului, dar scade ductilitatea și duritatea, mai ales în cazul îmbătrânirii prin deformare.

8. Niobiu (Nb), vanadiu (V) și titan (Ti): Niobiul, vanadiul și titanul sunt toate elemente de rafinare a cerealelor.Adăugarea adecvată a acestor elemente poate îmbunătăți structura de oțel, poate rafina granulația și poate îmbunătăți semnificativ rezistența și duritatea oțelului.